Peças estampadas em chapa de aço

A estampagem de peças metálicas é amplamente utilizada como um método de processamento de alta precisão e eficiência. É adequada para produção em larga escala, pois permite criar formas complexas em um curto período de tempo, utilizando a resistência mecânica dos metais. Além disso, ao aprimorar a qualidade do processamento de estampagem, levamos em consideração os seguintes pontos:

1. Escolha o material metálico apropriado.

A dureza e o módulo de elasticidade dos materiais utilizados estão diretamente relacionados à qualidade do processamento de estampagem, por isso é importante escolher os materiais de acordo com sua finalidade.

2. Exigir seleção e projeto de molde adequados.

É importante escolher o molde mais adequado com base na trabalhabilidade do metal e no formato desejado. Ao projetar para minimizar o atrito e a deformação durante o processo de usinagem, a qualidade pode ser melhorada.

3. Defina condições de processamento apropriadas.

Ao definir condições de processamento adequadas, como pressão e temperatura, a deformação e a resistência à tração do metal podem ser controladas.

4. Melhoria da qualidade.

Para melhorar a qualidade, é necessário compreender corretamente esses pontos-chave e realizar verificações e ajustes em cada processo. Mantendo uma consciência constante da melhoria da qualidade, você poderá obter peças de aço estampadas de maior qualidade.

Em resposta à melhoria da tecnologia de processamento de peças estampadas em chapa metálica, combinada com práticas da indústria e tecnologias de ponta, propomos as seguintes direções de otimização e medidas específicas: 

I. Otimização de Processos e Controle de Parâmetros

Compensação de retorno elástico e melhoria da precisão de conformação

• Preveja a quantidade de retorno elástico por meio de simulação numérica (como análise de elementos finitos) e projete a superfície de compensação do molde para corrigir os erros geométricos das peças.

• Adote a tecnologia Variable Binder - Holder Force (VBHF) para ajustar dinamicamente a pressão de acordo com diferentes estágios de formação, reduzindo defeitos causados ​​pelo fluxo irregular de material.

Estratégias de formação para formas complexas

• Decomponha o processo de estampagem multiprocesso (como conformação incremental) e otimize a sequência do processo para reduzir a concentração de tensões no material. Por exemplo, primeiro faça os furos e depois dobre.

• Para peças estampadas profundamente, otimize o lubrificante e ajuste a folga do suporte da peça bruta para reduzir o risco de rachaduras.

II. Aplicação inovadora da tecnologia de matrizes

Tecnologia de Fabricação Rápida de Matriz

• Adote o processo RP - AMS (Prototipagem Rápida + Pulverização de Metal por Arco) para encurtar o ciclo de desenvolvimento da matriz e reduzir os custos em 30% a 50%, o que é adequado para produção experimental em pequenos lotes.

• Introduzir revestimentos de alta dureza (como carboneto de tungstênio) para prolongar a vida útil da matriz e reduzir o tempo de inatividade para manutenção.

Design leve da estrutura da matriz

• Utilize a tecnologia de otimização topológica para reduzir materiais redundantes na matriz. Ao mesmo tempo, verifique a resistência estrutural por meio da análise de elementos finitos para reduzir o consumo de energia e melhorar a eficiência da produção.

Especificação:

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