Peças grandes de usinagem CNC de latão de precisão e peças de usinagem CNC de alumínio
Parâmetros de corte para usinagem CNC de latão ou:
1. Velocidade de corte
A velocidade de corte refere-se à velocidade de deslocamento da aresta de corte na peça de trabalho, que é um dos parâmetros mais básicos no processamento de corte. Para o processamento de materiais de latão, geralmente é selecionada uma velocidade de corte moderada, geralmente entre 100-200 mm/min. Se a velocidade de corte for muito rápida, pode causar problemas como deformação térmica e aumento do desgaste da ferramenta; se a velocidade de corte for muito lenta, pode levar à baixa eficiência de usinagem, má qualidade da superfície e outros problemas.
2. Taxa de alimentação
A taxa de avanço refere-se ao tempo que uma ferramenta percorre em uma peça por unidade de tempo. O tamanho da taxa de avanço tem um impacto significativo na qualidade e eficiência da usinagem. Para o processamento de materiais de latão, a taxa de avanço geralmente fica entre 0,1 e 0,2 mm/r. Se a taxa de avanço for muito alta, não só aumentará o desgaste da ferramenta, como também causará vibração, agravando o problema da má qualidade da superfície. Se a taxa de avanço for muito baixa, resultará em baixa eficiência de processamento.
3. Profundidade de corte
A profundidade de corte refere-se à profundidade na qual a ferramenta passa sobre a peça de trabalho durante cada corte. Para o processamento de usinagem CNC de latão, a profundidade de corte geralmente fica entre 0,5 e 1,0 mm. Profundidade de corte excessiva não só agrava o desgaste da ferramenta, como também aumenta a tensão residual da superfície, levando à diminuição da qualidade da superfície durante a usinagem. Profundidade de corte muito pequena pode levar a um tempo de corte longo e reduzir a eficiência da usinagem.
Os padrões de precisão para usinagem CNC incluem principalmente aspectos como precisão de posicionamento, precisão de posicionamento repetido, precisão de forma, precisão de posição e precisão dimensional. A seguir, informações detalhadas sobre os padrões de precisão e precauções para usinagem CNC.
A precisão de posicionamento de um centro de usinagem CNC é um dos indicadores importantes para medir sua precisão. Em termos gerais, o requisito de precisão de posicionamento de um centro de usinagem CNC é de ± 0,01 mm.
A repetibilidade do posicionamento refere-se ao grau de mudança na posição de uma peça após múltiplas operações de usinagem no mesmo local. Esse requisito de precisão geralmente está dentro de ± 0,005 milímetros.
A precisão da forma refere-se principalmente ao desvio entre a forma da superfície da peça usinada e a forma teórica. O requisito de precisão da forma é de ±0,02 mm.
A precisão posicional refere-se ao desvio entre a superfície usinada de uma peça e a superfície de referência, e deve estar dentro da faixa de ±0,02 mm.
A precisão dimensional se refere ao desvio entre o tamanho de uma peça usinada e o tamanho teórico, e o desvio deve estar dentro de ±0,01 mm.
A Xiamen Yulong Machinery utiliza matérias-primas e ferramentas de alta qualidade, o que é fundamental para a obtenção de peças de precisão em usinagem CNC. Materiais e ferramentas de baixa qualidade afetam a precisão e o acabamento superficial durante o processo de usinagem. Realizamos manutenção e conservação regulares, inspecionamos e substituímos peças de máquinas e ferramentas de corte para garantir a precisão e o desempenho das máquinas e ferramentas. Ao selecionar as ferramentas de corte e os parâmetros de usinagem apropriados, podemos reduzir a vibração e a força de corte durante o processo de usinagem, melhorando assim a precisão da usinagem. A adoção de estratégias de usinagem adequadas pode tornar o processo de usinagem mais estável, melhorando assim a precisão da usinagem. Utilizamos corte progressivo ou corte múltiplo para reduzir a vibração e a força de corte, e realizamos regularmente testes de precisão e calibrações para verificar o desempenho e a precisão das máquinas-ferramentas CNC e fazer ajustes e correções em tempo hábil. Fatores ambientais como temperatura, umidade e vibração também podem afetar a precisão do centro de usinagem. Manter condições ambientais estáveis nos ajuda a melhorar a precisão da usinagem.
De acordo com os requisitos de processamento das peças, a seleção de ferramentas de corte, parâmetros de corte e tecnologia de processamento apropriados pode otimizar o processo de processamento e melhorar a precisão do processamento.
Ao seguir os padrões de precisão e precauções acima, a qualidade e a eficiência da nossa usinagem CNC podem ser efetivamente melhoradas, garantindo que as peças grandes usinadas em CNC atendam aos requisitos de projeto.
Especificação:
| 1. Opcional Material: | Latão: C-360, C-260, C-280 e C-646. | |||||
| 2. Tecnologias de Processo: | Centro de usinagem CNC, fresamento CNC, torneamento CNC, torno CNC, em 2-5 eixos. | |||||
3. Tolerância Alcançável: | 0,01-0,1 mm | |||||
| 4. Fabricação de amostras: | Protótipo rápido conforme desenho do cliente. | |||||
| 5. Garantia de qualidade: | Validação de amostra de pré-produção - Inspeção no processo de produção - Inspeção final. | |||||
| 6. Certificado de Sistema de qualidade: | ISO9001:2015, IATF16949:2016 | |||||
Se você tem demanda por usinagem CNC de latão, peças de precisão de usinagem CNC, peças de usinagem de precisão, entre em contato conosco, forneceremos o melhor preço e produtos de boa qualidade.
